Izplatītākie pamatmateriāli, ko izmanto FRP sendvičpaneļu konstrukcijā

InFRP sendvičpanelissistēmām, ko izmanto kravas automašīnu virsbūvēs, moduļu ēkās, dzesēšanas korpusos un rūpniecisko iekārtu korpusos, pamatslānis nosaka bīdes pārneses izturēšanos, paneļa biezuma stabilitāti un masas sadalījumu paneļa šķērsgriezumā{0}}. FRP apvalki vien nevar uzturēt strukturālo atstarpi zem lieces slodzes; serdes materiāls nodrošina iekšējo ģeometriju, kas atbalsta slodzes pārnesi starp apvalkiem.

Atkarībā no blīvuma diapazona, mitruma iedarbības, spiedes slodzes un ražošanas procesa savietojamības tiek izvēlēti dažādi serdes materiāli, piemēram, PP šūnveida, PET putas, PU putas, balsa koksne un alumīnija šūnveida struktūra. Rūpnieciskajās laminēšanas līnijās serdes atlase tiek pabeigta pirms FRP ādas līmēšanas, lai atbilstu līmes sistēmas viskozitātei, cietēšanas temperatūrai un presēšanas spiediena apstākļiem.

Common Core Materials Used in FRP Sandwich Panel Construction

FRP sendvičpaneļa serdes slānis galvenokārt nenes stiepes vai spiedes slodzi. Tā vietā tas veic trīs mehāniskas funkcijas:

01. Bīdes pārnesePārnes bīdes spriegumu starp FRP apvalkiem

02. Fiksēta atstarpeSaglabājiet fiksētu atstarpi starp augšējo un apakšējo apvalku

03. Pret-izliekšanosNovērst ādas izliekšanos lieces un vibrācijas ietekmē

Paneļa locīšanas laikā augšējā FRP āda piedzīvo saspiešanas spriegumu, bet apakšējā āda piedzīvo stiepes spriegumu. Serdes materiāls sadala bīdes spēkus visā tās iekšējā struktūrā, novēršot lokalizētu deformāciju.

Ražošanā līme tiek uzklāta starp FRP apvalkiem un serdes virsmām, izmantojot rullīšu pārklājuma vai izsmidzināšanas sistēmas, kam seko vakuuma presēšana kontrolētā spiedienā, lai nodrošinātu pilnīgu saskari visā serdes saskarnē.

Ražots, ekstrudējot polipropilēna loksnes un termiskās formēšanas ceļā izvēršot tās sešstūra šūnu struktūrā. Tipiskās rūpnieciskās specifikācijas ietver:

Blīvums: 60–120 kg/m³Biezums: 6–100 mmŠūnas izmērs: 3–12 mm

Katra sešstūra šūnas siena darbojas kā bīdes pārneses ceļš, kas sadala slodzi visā paneļa biezumā. Atšķirībā no cietajām polimēru loksnēm, PP šūnveida struktūra samazina nepārtrauktu materiāla apjomu, vienlaikus saglabājot strukturālo atdalīšanu starp FRP apvalkiem.HolyCorenodrošina izmēru kontrolētus CNC ligzdošanas izkārtojumus, lai krasi samazinātu apgriešanas zudumus.

Ražots no otrreizēji pārstrādāta polietilēntereftalāta, izmantojot putošanas un dzesēšanas procesus, kas rada slēgtu{0}}šūnu struktūru. Blīvums parasti svārstās no 60 līdz 200 kg/m³ atkarībā no spiedes pretestības prasībām.

Slēgtā{0}}šūnu struktūra ierobežo ūdens uzsūkšanos, bloķējot kapilārus, ļaujot materiālam pretoties mitruma iekļūšanai kondensācijas ciklu laikā atdzesētās transporta sistēmās. PET putas pārnes spiedes slodzes, izmantojot vienmērīgu šūnu deformāciju, nevis atsevišķus strukturālos mezglus. Laminēšanai seko plakana presēšana zem 70 grādiem, lai izvairītos no šūnu sabrukšanas.

Cietās poliuretāna putas veidojas ķīmiskās reakcijās starp polioliem un izocianātiem (blīvums 30–80 kg/m³). Tas galvenokārt iztur termisko pārnesi, vienlaikus atbalstot mērenas slodzes aukstās-ķēdes telpās (-18 grādi līdz +5 grādi). Ilgstošas statiskās mehāniskās slodzes gadījumā tam var būt šļūdes deformācija.

Ražots no dabīga koka ar garenšķiedras orientāciju (blīvums 100-200 kg/m³). Tas nodrošina anizotropas mehāniskās īpašības un augstu spiedes pretestību gar graudiem. Nepieciešama stingra malu blīvēšana; pretējā gadījumā ūdens iekļūšana var pārvietoties pa kanāliem, izraisot pietūkumu un bīdes pārneses spējas zudumu.

Veidojas, izplešot savienotās alumīnija folijas loksnes sešstūra šūnās (blīvums 20–80 kg/m³). Metāla struktūra nodrošina augstu stingrību-līdz-svara efektivitātei, bet var attīstīties korozija mitrā vai sāls{5}}atklātā vidē, ja netiek apstrādāta virsmas. Nepieciešama precīza epoksīda līmēšana.

PP šūnveida:Bīdes pārnese + viegli strukturālie paneļi

PET putas:Mitrumizturība + vienmērīga saspiešanas darbība

PU putas:Siltumizolācija + dobuma aizpildīšanas kartēšana

Balsas koks:Graudu-virziena spiedes stiprības orientācija

Alumīnija kodols:Metāla profils + īpaši augsta konstrukcijas stingrība

PP šūnveida:Sienas bīdes bojājums vai lokāla malu saspiešana
PET putas:Kompresijas deformācija lokalizētu smagu triecienu ietekmē
PU putas:Ilgtermiņa mehāniskās šļūdes deformācijas metrika
Balsas koks:Mitruma{0}}izraisīta šķiedru uzpūšanās un slāņa atslāņošanās
Alumīnija šūnveida:Serdes noguruma plaisāšana vai savienojumu korozija

1. darbība:FRP ādas sagatavošana, izmantojot sveķu impregnēšanu vai iepriekš{0}}veidotas kompozītmateriālu loksnes.

2. darbība:Serdes griešana, izmantojot CNC vai karsto{0}}stiepļu sistēmas stingrai izmēru izlīdzināšanai.

3. darbība:Šķidras līmes uzklāšana, izmantojot specializētu rullīti vai vienotu smidzināšanas pārklājumu.

4. darbība:Slāņu sakraušanas izlīdzināšana (FRP apvalks + atlasītais strukturālais kodols + FRP apvalks).

5. darbība:Vakuuma presēšana vai hidrauliskā kompresija stingri kontrolētos spiediena laukos.

6. darbība:Mērķtiecīgi termiski vai apkārtējās vides konservēšanas cikli, lai droši veidotu bloķējošas saites.

HolyCore koncentrējas uz progresīvām PP šūnveida kodolu sistēmām, kas ir īpaši optimizētas integrētai sendvičpaneļu ražošanai. Profesionālās atbalsta struktūras ietver:

Kontrolēta blīvuma izvēle, kas kartēta atsevišķām iekraušanas zonāmBiezuma pielāgošanas mērogošana nevainojami no 6 mm līdz 100 mmCNC{0}}gatavas iepriekš-sagrieztas loksnes, kas lieliski piemērotas piekabes konfigurācijāmPilnīga saderība ar ķīmisko poliuretāna un epoksīda laminēšanu

Transporta un rūpniecisko korpusu jomās, izvēloties serdes ģeometrijas pirms laminēšanas, tiek samazinātas pēc{0}}apstrādes apgriešanas kļūdas un tiek nodrošināta nepārspējama konstrukcijas moduļa montāžas atbilstība.